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上海宝冶创新四大核心技术 助力零碳冶炼工厂智能化快速建造


  本报讯“这是国内首条实现氢能冶炼的零碳薄钢板生产线。”2月22日,在上海宝冶宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板生产线项目开放日座谈会上,项目负责人向记者揭晓了项目的核心环保技术。
  据悉,该项目采用的“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线,全流程每年减少碳排放314万吨以上,相当于种植1.43亿棵成年乔木。
  面对冶金厂房钢结构体量大、管理链条复杂等挑战,上海宝冶项目团队研发“钢结构施工全流程信息化管控系统”,全周期协同作业,实现了对10余万个构件的精准追踪,大幅降低管理成本,缩短工期约15%。同时,针对地下基础防腐展开专项攻关,形成一套适用于高盐雾环境的防腐施工体系,可使厂房基础结构抗腐蚀寿命提升30%,为沿海钢铁基地长期稳定运行奠定基础。
  针对冶金项目施工中深基坑、高支模等高风险作业场景,项目构建“冶金项目全方位数字化安全管控系统”,集成AI视频监控及物联网传感器。系统可实时识别未佩戴安全帽、违规闯入危险区域等行为,并自动触发预警,巡检效率较传统人工模式提升80%。
  此外,聚焦钢渣综合利用率低行业痛点,项目团队创新研发钢渣资源化利用技术,不仅破解了钢渣堆存污染难题,更开辟了冶金固废高值化利用路径。
  新安晚报安徽网大皖新闻记者徐琪琪